旋轉光伏支架的裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中危險的缺陷，按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產生的裂紋，與氫有密切的關系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
2、焊接旋轉光伏支架的電流過大或過小，焊接規范選用不當。
3、運絲速度不均勻，旋轉光伏支架角度不當。
在300℃以上產生的裂紋，產生的主要原因是：
1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
3、焊接條件及接頭形式選擇不當。
管系安裝完畢后，應盡快拆除柔性光伏支架膨脹節上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
柔性光伏支架膨脹節所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
水壓試驗時，應對裝有柔性光伏支架膨脹節管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
防止太陽能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過程中產生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來）。防止這種缺陷的關鍵是設法減小堆焊時的焊接熱應力。
1）對太陽能光伏支架工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。
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