通過有限元模擬和實驗合金構件的液壓成形工藝太陽能光伏支架研究分析的變形特性太陽能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進淬火時馬氏體相變，從而使雙峰結構在真空中退火，以得到更細的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設置在，該處理序列是合理應該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結構。的變形特性可分為五個變形區；長直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長直凸緣起皺和短直的側壁的開裂，太陽能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對材料性能基本上沒有影響；用12%Cr鋼等高溫進行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達比40J更。
管系安裝完畢后，應盡快拆除柔性光伏支架膨脹節上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
柔性光伏支架膨脹節所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
水壓試驗時，應對裝有柔性光伏支架膨脹節管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
與傳統的退火和酸洗線相比，新方法可以大幅減少在退火部生成的帶材的氧化。因此，化學酸洗過程還可以取消或減少使用的，為了獲得良好的表面質量，成本節約酸洗和減少廢棄物的量及處理的需要。控制氧化物層被形成，氧化量通過在退火氣氛的帶和每個工藝步驟的控制（加熱和冷卻部分）的一個特殊的熱處理周期，特別是在高溫處理部。該技術的關鍵步驟包括以下段落：
1）在受控的氧化氣氛中，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加熱部；
2）退火部分，以完成冶金（以獲得所需的機械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的轉化.），所述退火在非氧化氣氛（氮氣中進行），以便限制氧化物層的生長；
3）在在非氧化性氣氛中，冷卻速度，以避免碳化物的析出的冷卻部；
4）提升鱗有效電部；
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