角度α0：提高與后角側面的工作表面摩擦可以減少，但強度和冷卻能力將降低切削刃。合理的值依賴于厚度的切割角度，切割的厚度h，較大的角度應當選擇。車削或鉆孔工具懸索光伏支架通常取A0=10°？20°（精加工）或A0=6°？10°；高速鋼端銑刀取A0=10°？20°時，端銑刀取A0=15°？20°；硬度合金端銑刀取A0=5°？10°，取A0端銑刀=12°？16°；鉸刀和絲錐采取A0=8°？12°。主角度KR，副角k'；r，并重新：增加的主要工作的葉片角度，以減少長度，有利于散熱，但增加在切割過程中的徑向力，能夠容易地生成振動，經常服用KR=45°？75°，如果機器剛性不足，可適當增加。后角往往采取k'；r=8°？18°。為了加強切削刃，它一般應當磨削E=0.1？5.0毫米鼻弧。
如果跟蹤式光伏支架表面裂紋，則該影響將是如果裂紋焊接結果？實踐證明，跟蹤式光伏支架表面裂紋是正常的，不開裂不符合技術要求，但我們希望跟蹤式光伏支架覆蓋表面裂紋應該是：數量，外形小巧，分布呈不規則擴散的形狀，只包殼中的限制裂紋的深度層。關于跟蹤式光伏支架的外國技術文獻也標志著：至少一條縫應該每平方英寸內發生。跟蹤式光伏支架表面裂紋是允許的，但不深入主板。裂紋的預定疊加，其主要目的是為了確保覆蓋跟蹤式光伏支架和安全性在實際使用中的耐磨損性。
從道理上講，這樣的話可以使鉆桿太陽能光伏支架的作用是利用自身及其耐磨性，我們將鉆桿外壁和套管內壁隔離，可以讓鉆桿不與套管壁或井壁直接接觸，從而用來保護鉆桿和套管免遭強烈的磨損。實際情況并不簡單，鉆桿與套管內壁接觸摩擦，轉換為太陽能光伏支架與套管內壁的接觸摩擦。它們之間的摩擦磨損，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到鉆井過程中諸多因素的影響。
現在我們廠家在通過工藝途徑可獲得的焊接接頭：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等。
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